按配方配料是化工生產(chan) 中的一個(ge) 重要環節，配料精度控製的優(you) 劣直接影響著下遊工序能否順利進行，如果物料配料的質量達不到要求，輕則造成原料、能源的浪費，重則影響到產(chan) 品的質量和產(chan) 率，有些重要生產(chan) 崗位的配料失誤甚至會(hui) 給整個(ge) 生產(chan) 釀成重大事故。所以在配料過程中，我們(men) 應該對產(chan) 品配料過程給予足夠的重視。

　　1、傳(chuan) 統流量配料自動化係統：

　　實際生產(chan) 中常見的配料自動控製是利用流量計測量物料的加入量，然後根據配製比例來控製各物料的加量。

　　其原理是：配料開始時，流量累積控製器(QIC01、QIC02)控製進料閥門(V11、V12)打開，直到物料M1、M2 的累積流量分別達到各自的設定值時關(guan) 閉進料閥門，完成配料過程。在這一係統中流量計是其關(guan) 鍵環節。由於(yu) 配料過程需要準確計量各物料的加量，所以首先要選擇高精度的流量計;其次流量計的選擇要根據物料的物理特性、化學特性來選擇各自合適的流量計。通常流量計的使用精度會(hui) 受到各種客觀因素的影響，如管道中流體(ti) 狀態，物料結垢、結晶，溫度變化，氣泡存在等都對流量計的測量精度產(chan) 生不同程度的影響。另外，流量計有其可測流速範圍，而配料管道的流速變化很大，也使其使用精度降低。可見，使用流量計實現配料控製比較困難，而且控製精度也不能很好地保證。

　　2、利用稱重儀(yi) 表實現配料自動化：

　　2.1 稱重配料係統的組成及工作原理通常由稱重儀(yi) 表(配料控製器)、稱重傳(chuan) 感器、秤體(ti) 、配料罐、配料動作器等組成。

　　2.2 稱重配料係統其基本原理是：首先根據配製比例設定各物料的目標值，由稱重控製器(配料控製器)按順序執行各種物料的加料，稱重傳(chuan) 感器時時將料鬥信號傳(chuan) 輸到配料控製器，當某一物料到達設定目標值時關(guan) 閉此物料的進料閥門，進而開始下一種物料的加入過程，直到所有的物料按照設定目標值加料完畢時結束配料。
 

　　3、稱重配料係統的特點：

　　經過實踐應用，利用稱重儀(yi) 表實現配料自動化有很多優(you) 點，列舉(ju) 如下。

　　3.1 實現質量配比：在化工生產(chan) 中，質量計量可以更為(wei) 精準的表達物質的量，比體(ti) 積計量更為(wei) *。

　　3.2 同一儀(yi) 表進行差值計量：所有物料的添加量都是通過同一台稱重儀(yi) 表進行檢測，並且各物料的加料控製是靠稱量值的前後差值計算來實現，整體(ti) 係統誤差小，進一步保證了配料精度。

　　3.3 稱重係統具有易擴展性：稱重配料係統不僅(jin) 可以實現液體(ti) 物料的配製，固、液物料的混合配製，向外供料的計量和控製都可以簡單的通過稱重控製器來控製，擴展這些功能隻需增加相應的閥門，增添相應的控製程序便可以方便地實現。

　　3.4 係統的可靠性高，精度穩定且調校方便：稱重傳(chuan) 感器是通過電阻應變片電阻的微小變化來測量重量的，幾乎沒有機械行程，並且靈敏元件本身封裝在彈性元件內(nei) 部屬於(yu) 全密封式結構，不與(yu) 工藝介質接觸，不受料液結垢、結晶、腐蝕等影響，精度能夠保持長期穩定。稱重係統的調校也很方便。隻需用標準砝碼或定量的水便可方便地對儀(yi) 表進行校驗。

　　4、結論：稱重儀(yi) 表做為(wei) 檢測和控製手段在配料過程中的應用，能夠很好地解決(jue) 利用流量計實現配料自動化過程中存在的使用精度較低，長期穩定性不好等弊病，同時又具有安裝調試方便，易擴展，克服零漂，準確、直接實現質量配比，可靠性高等*性。